ఖచ్చితమైన పారామీటర్ మ్యాచింగ్, అధిక ఫిట్మెంట్ ఖచ్చితత్వం, బలమైన మన్నిక మరియు స్థిరమైన ఇన్స్టాలేషన్ పనితీరుతో అన్ని చట్రం భాగాలు OEM ప్రాసెస్ ప్రమాణాలకు తయారు చేయబడ్డాయి మరియు బ్యాచ్-పరీక్షించబడతాయి - రీవర్క్ మరియు ఫిట్మెంట్ సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తాయి. మా పరిణతి చెందిన విడిభాగాల సరిపోలిక నైపుణ్యం వాహనం మోడల్ సంవత్సరాలు మరియు వేరియంట్లలో ఖచ్చితమైన భేదాన్ని అనుమతిస్తుంది, స్టాండర్డ్ మరియు హార్డ్-టు-ఎండ్ పార్ట్లకు వేగంగా సరిపోలుతుంది. గణనీయమైన స్టాక్హోల్డింగ్లు మరియు స్థిరమైన సరఫరా లీడ్ టైమ్లతో, మరమ్మతు దుకాణాలు, రవాణా విమానాలు మరియు విడిభాగాల పంపిణీదారుల కోసం మేము దీర్ఘకాలిక, నమ్మదగిన వన్-స్టాప్ భారీ భాగాల సరఫరాను అందిస్తాము. మా నాణ్యతా వ్యవస్థలు ISO 9001:2000 మరియు IATF 16949 కింద ధృవీకరించబడ్డాయి.
చట్రం భాగాలు భారీ-డ్యూటీ ట్రక్కు యొక్క ఫ్రేమ్వర్క్ను రూపొందించే అవసరమైన నిర్మాణ మరియు యాంత్రిక భాగాలను సూచిస్తాయి. ఇందులో సస్పెన్షన్ సిస్టమ్, స్టీరింగ్ అసెంబ్లీ, యాక్సిల్స్ మరియు ఫ్రేమ్ మౌంట్లు ఉంటాయి. ఈ భాగాలు వాహనం యొక్క లోడ్కు మద్దతు ఇవ్వడానికి, రహదారి షాక్లను గ్రహించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన దిశాత్మక నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి, ఇవి కార్యాచరణ భద్రత మరియు డ్రైవింగ్ సౌకర్యం రెండింటికీ కీలకం.
Skyond ద్వారా సరఫరా చేయబడిన చట్రం క్రింది వాహన వ్యవస్థలను కవర్ చేస్తుంది:
| వ్యవస్థ | చేర్చబడిన భాగాలు |
| సస్పెన్షన్ సిస్టమ్ | లీఫ్ స్ప్రింగ్లు, షాక్ అబ్జార్బర్లు, థ్రస్ట్ రాడ్లు, బ్యాలెన్స్ షాఫ్ట్లు, సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్లు |
| స్టీరింగ్ సిస్టమ్ | స్టీరింగ్ గేర్లు, స్టీరింగ్ పంపులు, స్టీరింగ్ నకిల్స్, టై రాడ్లు, డ్రాగ్ లింక్లు, బాల్ జాయింట్లు |
| యాక్సిల్ సిస్టమ్ | ముందు మరియు వెనుక ఇరుసులు, యాక్సిల్ హౌసింగ్లు, వీల్ హబ్లు, యాక్సిల్ షాఫ్ట్లు |
| ఫ్రేమ్ సిస్టమ్ | ఫ్రేమ్ పట్టాలు, క్రాస్మెంబర్లు, బెండింగ్ బీమ్లు, ఇంజిన్ మౌంట్లు, ఫెండర్ బ్రాకెట్లు |
| బ్రేక్ సిస్టమ్ | బ్రేక్ డ్రమ్స్, బ్రేక్ షూస్, బ్రేక్ ఛాంబర్లు, స్లాక్ అడ్జస్టర్లు, బ్రేక్ మాస్టర్ సిలిండర్లు, బ్రేక్ వాల్వ్లు, ఎయిర్ డ్రైయర్లు |
| డ్రైవ్లైన్ | ప్రొపెల్లర్ షాఫ్ట్లు, యూనివర్సల్ జాయింట్లు, పవర్ టేకాఫ్ యూనిట్లు |
చట్రం భాగాలు అన్ని సిస్టమ్లలో అసలైన పరికర మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్లకు తయారు చేయబడతాయి:
ఫ్రేమ్ నిర్మాణ భాగాలు550 MPa కంటే ఎక్కువ తన్యత బలంతో అధిక-బలంతో కూడిన స్టీల్ ప్లేట్లను (550L గ్రేడ్) ఉపయోగించండి, ఇది హెవీ-లోడ్ అప్లికేషన్లకు అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
సస్పెన్షన్ భాగాలుఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ మరియు మ్యాచింగ్తో వేడి-చికిత్స చేసిన మిశ్రమం ఉక్కును ఉపయోగించండి, పునరావృత ఒత్తిడి చక్రాల కింద అలసట నిరోధకతను అందిస్తుంది.
స్టీరింగ్ లింకేజీలుఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు ఉపరితల గట్టిపడటంతో అధిక-శక్తి మిశ్రమం ఉక్కును ఉపయోగించండి, ఖచ్చితమైన దిశాత్మక నియంత్రణ మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.
బ్రేక్ భాగాలుస్థిరమైన బ్రేకింగ్ పనితీరు మరియు సమర్థవంతమైన వేడి వెదజల్లడం కోసం దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించండి.
ఉపరితల చికిత్స క్రిటికల్ మెటల్ భాగాలు జింక్-నికెల్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్లస్ పాసివేషన్ ట్రీట్మెంట్ను అందుకుంటాయి, నమ్మకమైన తుప్పు రక్షణ కోసం 480 గంటల కంటే ఎక్కువ సాల్ట్ స్ప్రే రెసిస్టెన్స్ను సాధిస్తాయి.
1. స్ట్రక్చరల్ ఇంటెగ్రిటీ మరియు హై లోడ్ కెపాసిటీ.
హెవీ-డ్యూటీ రవాణా యొక్క అపారమైన బరువు మరియు టార్క్ డిమాండ్లను నిర్వహించడానికి స్కైయాండ్ చట్రం భాగాలు ఇంజనీరింగ్ చేయబడ్డాయి. రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ వైకల్యం మరియు అలసటను నిరోధిస్తాయి, ఎక్కువ దూరాలకు మొత్తం వాహనానికి స్థిరమైన పునాదిని అందిస్తాయి.
2. ప్రెసిషన్ ఫిట్ మరియు ఈజీ ఇన్స్టాలేషన్.
ప్రతి భాగం అసలు ఫ్యాక్టరీ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడుతుంది, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న మౌంటు పాయింట్లతో ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది సంస్థాపన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సంబంధిత యాంత్రిక వ్యవస్థలపై ద్వితీయ దుస్తులు నిరోధిస్తుంది.
3. తుప్పు మరియు వేర్ నిరోధకత.
అధునాతన ఉపరితల చికిత్సలు మట్టి, ఉప్పు మరియు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులతో సహా కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగలవు. ఈ రక్షణ పొరలు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు ట్రక్ యొక్క నిర్మాణ ఫ్రేమ్ యొక్క భద్రతను నిర్వహిస్తుంది.
HOWO, HOWO A7 మరియు SITRAK మోడల్లతో సహా Sinotruk సిరీస్ కోసం మా చట్రం భాగాలు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి. ఈ ట్రక్కులు తరచుగా డిమాండ్ చేసే మైనింగ్ మరియు అంతర్జాతీయ సరుకు రవాణా వాతావరణంలో పనిచేస్తాయి, ఇక్కడ చట్రం స్థిరమైన కంపనం మరియు భారీ కార్గో బరువులను భరించాలి.
| మద్దతు ఉన్న వాహన నమూనాలు | మద్దతు ఉన్న అప్లికేషన్లు |
| సినోట్రుక్ ఎలా | సుదూర సరుకు రవాణా మరియు సరిహద్దు లాజిస్టిక్స్ |
| సినోట్రుక్ హౌ ఎ7 | మైనింగ్ కార్యకలాపాలు మరియు భారీ ఓవర్ బర్డెన్ తొలగింపు |
| సినోట్రుక్ సిట్రాక్ | నిర్మాణ సామగ్రి రవాణా మరియు డంప్ ట్రక్కులు |
| షాక్మాన్ F2000 / F3000 / X3000 | మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి మరియు భారీ నిర్మాణం |
ప్రతి భాగం స్థిరమైన అధిక నాణ్యతతో తయారు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి Skyond అత్యాధునిక సాంకేతికతను ఉపయోగించుకుంటుంది. మా ప్రొడక్షన్ లైన్స్ ఫీచర్:
1. ప్రెసిషన్ లేజర్ కట్టింగ్ మరియు CNC మ్యాచింగ్.
పారిశ్రామిక లేజర్ కట్టర్లు శుభ్రమైన అంచులతో మెటల్ను ముక్కలు చేస్తాయి మరియు CNC లాత్లు స్పిన్నింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అవి ఖచ్చితంగా సరిపోతాయి. మిల్లింగ్ యంత్రాలు చట్రం మౌంట్లపై ఖచ్చితమైన ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు మరియు స్లాట్లను సృష్టిస్తాయి, అసెంబ్లీని సూటిగా చేయడం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం.
2. ఆటోమేటెడ్ హైడ్రాలిక్ నొక్కడం మరియు పైప్ బెండింగ్.
అధిక-సామర్థ్యం గల హైడ్రాలిక్ ప్రెస్లు తీవ్రమైన పనిని నిర్వహించగల అచ్చు నిర్మాణ భాగాలను అణిచివేస్తాయి, అయితే ప్రత్యేకమైన పైప్ బెండర్లు ఖచ్చితమైన సీల్స్ మరియు సరైన ద్రవ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ లైన్లను జాగ్రత్తగా ఆకృతి చేస్తాయి.
3. రోబోటిక్ వెల్డింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ.
వెల్డింగ్ రోబోట్లు ఏకరీతి బలాన్ని నిర్ధారించడానికి క్లిష్టమైన భాగాలపై స్థిరమైన, వెల్డ్స్ను కూడా నిర్వహిస్తాయి. అంతర్జాతీయ మన్నిక ప్రమాణాలకు పూర్తి అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రతి భాగం 3D స్కానర్లు మరియు ప్రత్యేక టెస్టర్లను ఉపయోగించి కఠినమైన నాణ్యతా తనిఖీలకు లోబడి ఉంటుంది.
చట్రం విడిభాగాల కోసం మా ఉత్పత్తి మరియు సరఫరా సామర్థ్యం ఇంటిగ్రేటెడ్ తయారీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థలపై నిర్మించబడింది.
OEM భాగస్వామ్యాలతో అంతర్గత ఉత్పత్తి.కీలకమైన భాగాలు మా జినాన్ సదుపాయంలో తయారు చేయబడతాయి, మరికొన్ని OEM-ఆమోదిత కర్మాగారాల నుండి తీసుకోబడ్డాయి — మా నాణ్యత నిర్వహణ మరియు సామర్థ్య ప్రణాళిక రెండూ.
తగినంత నెలవారీ సామర్థ్యం.మా సౌకర్యం లేజర్ కట్టింగ్, CNC మ్యాచింగ్, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్సింగ్, రోబోటిక్ వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీ లైన్లతో అమర్చబడి ఉంది, సాధారణ ఆర్డర్లు మరియు బల్క్ స్టాక్ అవసరాలను స్థిరమైన లీడ్ టైమ్లతో కవర్ చేస్తుంది.
పూర్తి-ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణ.ఇన్కమింగ్ ముడి పదార్థాల నుండి పూర్తయిన వస్తువుల వరకు, ప్రతి ఉత్పత్తి దశ ప్రక్రియలో తనిఖీకి లోనవుతుంది. కీలక కొలతలు, వెల్డ్ సమగ్రత, ఉపరితల చికిత్స మరియు ఇతర లక్షణాలు ధృవీకరించబడిన నాన్-కన్ఫార్మింగ్ భాగాలు తదుపరి దశకు పంపబడవు.
గుర్తించదగిన వ్యవస్థ.ప్రతి ఒక్కరు ప్రొడక్షన్ లాట్ నంబర్ను కలిగి ఉంటారు, ఉత్పత్తి తేదీ, మ్యాచింగ్ పారామితులు మరియు నాణ్యమైన జవాబుదారీతనం కోసం తనిఖీ రికార్డులను గుర్తించవచ్చు.
Q1: అరిగిపోయిన చట్రం భాగాల సంకేతాలు ఏమిటి?
సాధారణ సంకేతాలు: స్టీరింగ్ పుల్, అసమాన టైర్ దుస్తులు, డ్రైవింగ్ సమయంలో వాహనం కంపనం, సస్పెన్షన్ నుండి అసాధారణ శబ్దం మరియు తగ్గిన లోడ్ స్థిరత్వం.
Q2: వాటిని ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?
షెడ్యూల్ చేయబడిన నిర్వహణ సమయంలో రెగ్యులర్ తనిఖీ సిఫార్సు చేయబడింది. సస్పెన్షన్ భాగాలు, స్టీరింగ్ లింక్లు మరియు ఫ్రేమ్ మౌంట్లు ధరించడం, పగుళ్లు లేదా వైకల్యం కోసం తనిఖీ చేయాలి, ముఖ్యంగా మైనింగ్ లేదా నిర్మాణం వంటి డిమాండ్ ఉన్న పరిస్థితుల్లో పనిచేసే వాహనాల్లో.
Q3: చట్రం భాగాల అకాల వైఫల్యానికి కారణమేమిటి?
సాధారణ కారణాలు: వాహన సామర్థ్యానికి మించి ఓవర్లోడింగ్, కఠినమైన భూభాగాల ప్రభావం, ఉప్పు లేదా రసాయనాల బహిర్గతం నుండి తుప్పు మరియు సాధారణ నిర్వహణ లేదా సరళత లేకపోవడం.
Q4: మీరు పూర్తి సస్పెన్షన్ అసెంబ్లీలను సరఫరా చేస్తున్నారా?
అవును. మేము లీఫ్ స్ప్రింగ్లు, మౌంటు బ్రాకెట్లు, బుషింగ్లు మరియు సంబంధిత హార్డ్వేర్లతో సహా పూర్తి సస్పెన్షన్ అసెంబ్లీలను సరఫరా చేస్తాము. కోట్ కోసం మీ వాహన వివరాలతో మమ్మల్ని సంప్రదించండి.